Szkolenie prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę posiadającą wieloletnie doświadczenie branżowe.
Korzyści
Pokaż szczegóły
Poznanie narzędzi i technik APQP
Nabycie umiejętności zarządzania projektami według metodyki APQP
Nabycie umiejętności identyfikacji potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów
Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej
Część I przybliży zasady nadzorowania nowych uruchomień w organizacji, w odniesieniu do podręcznika referencyjnego
Część II przybliży zasady tworzenia i budowy dokumentacji wchodzącej w skład dokumentacji zatwierdzającej produkt do produkcji seryjnej oraz zasady uruchamiania metodologii PPAP oraz zatwierdzania PPAP’u dostawcom
Zajęcia trwają 2 dni po 8 h* dziennie (1 h = 45 min.).
Szkolenie realizowane jest w formie szkolenia webinarowego (Live Online Training). Jest to szkolenie prowadzone „na żywo” za pośrednictwem łącza internetowego, z wykorzystaniem wirtualnych narzędzi.
Zalety szkolenia w formie Live online:
Oszczędność czasu – brak konieczności przemieszczania się
Elastyczność – możliwość łączenia różnorodnej formy przekazu (prezentacja/wideo/czat itp.)
Efektywność – brak odgłosów i przerw w sali na miejscu
Komunikacja – obustronna komunikacja między prowadzącym spotkanie a uczestnikami, jak i między samymi uczestnikami
Możliwość rejestracji szkolenia – wirtualne sesje mogą być łatwo i dokładnie udokumentowane
(funkcja nagrywania)
Grupa docelowa
Szkolenie zostało zaprojektowane dla kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, menedżerów firm, menedżerów produkcji, planistów, a także pracowników operacyjnych oraz pracowników działów jakości.
Wymagania wstępne
Uczestnicy powinni:
Z uwagi na wstępny charakter szkolenia mogą w nim uczestniczyć wszyscy chętni – niezależnie od poziomu posiadanej wiedzy.
Wymagania sprzętowe:
Aby wziąć udział w szkoleniu, niezbędne jest posiadanie komputera z dostępem do Internetu oraz zestawu słuchawkowego (głośnik + mikrofon).
Program
Pokaż szczegóły
Część I APQP (Advanced Product Quality Planning version 3)– zaawansowane planowanie jakości wyrobu jako proces Zarządzania Projektem wdrożenia nowego wyrobu do organizacji
Wprowadzenie do stosowanych narzędzi stosowanych w automotive
APQP – zaawansowane planowanie jakości wyrobu – wytyczne procesu
Etapy projektu APQP – omówienie
Kamienie milowe projektu AQAP oraz potwierdzenie realizacji etapu projektu
Planowanie procesu uruchamiania wyrobu – harmonogramy, odpowiedzialności
Nowe listy kontrolne APQP
Wykorzystywanie Lessons Learned w nowym APQP
Silne przywództwo przy wspieraniu rozwoju wyrobu
Narzędzia wspierające zarządzanie projektem APQP
Specyfikacja techniczna IATF 16949:2016, a wymagania dotyczące planowania
i zatwierdzania wyrobu
Część II – PPAP (Production Part Approval Process) – zatwierdzanie produktu do produkcji seryjnej czyli jak zatwierdzać proces produkcyjny dostawców oraz jakie może mieć wymagania wobec nas klient w zakresie zatwierdzania części
PPAP jako etap APQP
PPAP a VDA 2
Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP) – założenia
Wymogi dotyczące procesu PPAP w zakresie dokumentacji
Wymogi powiadamiania klienta i przekładania wyrobu do zatwierdzania – poziomy przedłożenia PPAP
Wymagania IATF 16949:2016 dotyczące procedury PPAP
Część III - Control Plan version 1
Podręcznik Plan Kontroli – nowy standard
Formularz do planu kontroli
Formularz do charakterystyk specjalnych
Zmiany w planach kontroli
Wykorzystanie metod statystycznych w planach kontroli
