Certyfikowany specjalista metalizacji zgodnie z wymaganiami normy ISO 14918

I CZĘŚĆ TEORETYCZNA

 

1. Metody natryskiwania cieplnego wg ISO 14917

• Płomieniowa z drutu (WFS)
• Łukowa
• Płomieniowa z proszku (PFS)
• Naddźwiękowa (HVOF, HVAF)
• Inne metody: detonacyjna, plazmowa PTA, laserowa

 

2. Budowa i zasada działania urządzeń do natryskiwania cieplnego

 

2.1. Główne typy urządzeń

 

2.2. Urządzenie łukowe, budowa i zasada działania podstawowych elementów składowych

• Pistolet do natryskiwania
• Źródło prądu
• Podajniki drutu (stało i zmiennoprądowe)
• Budowa wiązki i podajnika pośredniego

 

2.3. Pistolet płomieniowy, budowa i zasada działania

• Rodzaje gazów wg ISO 12679
• Kontrola ciśnienia i przepływu gazów podczas pracy

 

2.4. Pistolet płomieniowy do natryskiwania proszku

• Schemat i zasada działania
• Właściwości materiałów nakładanych

 

2.5. Popularne maszyny dostępne na rynku

• OSUCAS
• OSU-HESSLER
• METALIZATION
• SULZER METCO

 

3. Natryskiwanie cieplne w ochronie przed korozją

 

3.1. Rodzaje materiałów powłokowych wg ISO 14919, ich zalety i wady

• Cynk, 99,99
• ZnAl15
• Al99,5
• AlMg5

 

4. Właściwości powłoki natryskiwanej cieplnie

 

4.1. Morfologia powłoki

• Wygląd powłoki pod mikroskopem
• Wtrącenia i ich skład chemiczny
• Porowatość i ziarnistość

 

4.3.  Efektywność osadzania

• Kalkulacja zużycia drutu do metalizacji
• Szybkość nakładania

 

5. Wymagania jakościowe dotyczące powłok natryskiwanych cieplnie

 

5.1. Grubość powłoki

• Dobór dla konkretnych środowisk wg ISO 2063-2
• Metoda indukcji magnetycznej wg ISO 2178
• Metodyka pomiaru grubości wg ISO 2063-2
• Plan pomiarów i współczynniki korekcyjne wg ISO 19840

 

5.2. Przyczepność powłok

• Przyczepność odrywowa wg ISO 4624 z interpretacją wyników wg ISO 2063-2 (Annex A)
• Wykonanie próbek testowych
• Parametry wpływające negatywnie na przyczepność

 

5.3. Odporność na zginanie wg ISO 2063-2 (Annex G)

• Omówienie metody
• Przygotowanie próbek do badań

 

5.4. Porowatość i szczelność

• Metody oceny szczelności powłok natryskiwanych
• Ocena porowatości przez pomiar profilu chropowatości

 

5.5. Inne właściwości mechaniczne powłok natryskiwanych cieplnie

 

6. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy podczas obsługi sprzętu do nakładania powłok natryskiwanych cieplnie

 

6.1. Omówienie ryzyka i czynników szkodliwych typowych dla prac antykorozyjnych

• Hałas
• Upadek z wysokości
• Zagrożenie wybuchem

 

6.2. Dodatkowe ryzyko i czynniki szkodliwe spowodowane pracami natryskiwania cieplnego

• Narażenie na silne promieniowanie UV
• Ryzyko inhalacji pyłu
• Zatrucie oparami
• Ryzyko porażenia prądem
• Ryzyko powstania przestrzeni wybuchowej
• Narażenie na wysoką temperaturę

 

6.3. Środki ostrożności przy pracach z urządzeniami do natryskiwania cieplnego

• Ochrona oczu przed promieniowaniem UV
• Ochrona dróg oddechowych przed oparami i pyłem respirabilnym
• Zabezpieczenie odzieży przed ogniem
• Wentylacja

 

7. Zbiór procedur natryskiwania cieplnego (TSPS) wg ISO 2063-2

 

7.1. Tworzenie procedur składowych

 

7.2. Kwalifikacja procedur

• Weryfikacja zgodnie z EN 15648
• Sprawdzenie metodą praktyczną

 

8. Omówienie typowych problemów ze sprzętem

 

8.1. Brak możliwości uruchomienia sprzętu

• Studium przypadku
• Stosowanie Checklisty

 

8.2. Niestabilna praca maszyny, niestabilny łuk

• Przyczyny wystąpienia

• Likwidacja problemu
• Środki zaradcze

 

 

II CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

 

1. Zadania dotyczące przygotowania sprzętu do pracy

 

• Montaż urządzenia po transporcie
• Zasilanie prądowe i sprężonym powietrzem
• Ładowanie drutu
• Dozowanie oleju do powietrza zasilającego silnik
• Ustawienie prawidłowych parametrów natrysku tj. napięcia łuku i szybkości podawania drutu

 

2. Kontrola powierzchni przed aplikacją powłoki

 

• Pomiar warunków klimatycznych
• Ocena profilu chropowatości wg ISO 8503-2
• Ocena stopnia czystości podłoża wg ISO 8501-1
• Organoleptyczna ocena „ostrości” profilu
• Maskowanie powierzchni nie podlegających natryskiwaniu

 

3. Prowadzenie procesu nakładania powłoki

 

• Sprawdzenie parametrów przez natrysk próbny
• Nauka poprawnego trzymania i prowadzenia pistoletu
• Kolejność metalizowanych powierzchni
• Nakładanie powłok w zespole dwuosobowym
• Pomiar i znakowanie miejsc do poprawy
• Czyszczenie osprzętu podczas przerw technologicznych

 

4. Kontrola i zabiegi technologiczne po nałożeniu powłoki

 

• Usuwanie pyłu z powłoki
• Ocena grubości powłoki, identyfikacja miejsc do poprawy
• Usuwanie suchego natrysku
• Naprawa miejscowa powłok za pomocą natryskiwania płomieniowego
• Naprawa farbą wysokocynkową
• Aplikacja uszczelniacza niskocząsteczkowego

 

5. Konserwacja sprzętu po użyciu

 

• Oczyszczenie przewodów z pyłu
• Czyszczenie rolek
• Demontaż pistoletu i wiązki przewodów
• Pakowanie do transportu

 

III EGZAMIN

 

1. Sprawdzian pisemny

 

2. Zadania inspekcyjne (tylko dla kandydatów na Certyfikowanego Technologa Natryskiwania Cieplnego)

 

3. Zadania z obsługi sprzętu (tylko dla kandydatów na Certyfikowanego Operatora Sprzętu do Natryskiwania Cieplnego)