Szkolenie prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę posiadającą wieloletnie doświadczenie branżowe.
Korzyści
Pokaż szczegóły
Nabycie umiejętności skutecznego prowadzenie analiz FMEA dla procesów produkcyjnych
Poznanie zasad analizy wyników PFMEA na potrzeby określania i hierarchizacji obszarów zagrożeń i poprawy jakości w procesach produkcyjnych (strategie doskonalenia)
Poznanie nowych wymagań FMEA
Zajęcia trwają 2 dni po 8 h* dziennie (1 h = 45 min.).
Szkolenie realizowane jest w formie szkolenia webinarowego (Live Online Training). Jest to szkolenie prowadzone „na żywo” za pośrednictwem łącza internetowego, z wykorzystaniem wirtualnych narzędzi.
Zalety szkolenia w formie Live online:
Oszczędność czasu – brak konieczności przemieszczania się
Elastyczność – możliwość łączenia różnorodnej formy przekazu (prezentacja/wideo/czat itp.)
Efektywność – brak odgłosów i przerw w sali na miejscu
Komunikacja – obustronna komunikacja między prowadzącym spotkanie a uczestnikami, jak i między samymi uczestnikami
Możliwość rejestracji szkolenia – wirtualne sesje mogą być łatwo i dokładnie udokumentowane
(funkcja nagrywania)
Grupa docelowa
Szkolenie zostało zaprojektowane dla kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, menedżerów firm, menedżerów produkcji, planistów, a także pracowników operacyjnych oraz pracowników działów jakości.
Wymagania wstępne
Uczestnicy powinni:
Z uwagi na wstępny charakter szkolenia mogą w nim uczestniczyć wszyscy chętni – niezależnie od poziomu posiadanej wiedzy.
Wymagania sprzętowe:
Aby wziąć udział w szkoleniu, niezbędne jest posiadanie komputera z dostępem do Internetu oraz zestawu słuchawkowego (głośnik + mikrofon).
Program
Pokaż szczegóły
Co to jest FMEA i dlaczego jest stosowane?
Historia wspólnego podejścia AIAG i VDA do analizy FMEA
Główne zmiany w porównaniu do poprzednich wydań podręcznika
Omówienie podstawowych rodzajów FMEA:
FMEA projektu
FMEA procesu
FMEA – MSR
Omówienie nowego podejścia do opracowania analizy FMEA
Przebieg FMEA – 7 kroków
Przeprowadzenie analizy PFMEA:
określenie etapu procesu, analiza struktury
określenie potencjalnych wad,
określenie potencjalnych skutków wad
określenie przyczyn potencjalnych wad, 4M
określenie środków wykrywających i zapobiegających wystąpieniu wady
oszacowanie ryzyka związanego z potencjalną wadą, AP
