Szkolenie prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę posiadającą wieloletnie doświadczenie branżowe.
Korzyści
Pokaż szczegóły
Przedmiotem szkolenia jest zapoznanie się uczestników z metodami pracy stosowanymi przy zarządzaniu wyposażeniem produkcyjnym, wykorzystywanym przez czołowe międzynarodowe firmy produkcyjne. Szkolenie obejmuje swoim zakresem ciągłe doskonalenie czynności przy konserwacji urządzeń oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu (UR). Szkolenie oparte jest o studia przypadków.
Grupa docelowa
Szkolenie TPM zostało zaprojektowane dla kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów firm, managerów produkcji, planistów, a także pracowników operacyjnych oraz pracowników działów jakości.
Wymagania wstępne
Z uwagi na wstępny charakter szkolenia mogą w nim uczestniczyć wszyscy chętni – niezależnie od poziomu posiadanej wiedzy.
Program
Pokaż szczegóły
1. Wprowadzenie do TPM
TPM wg JIPM
Założenia TPM
Przedstawienie 13 kroków wdrożenia TPM
Korzyści wynikające z wdrożenia TPM
Studia przypadków
2. Autonomiczne utrzymanie ruchu
7 kroków AM wg JIPM
Praktyczne wdrożenie AM
Procedura implementacji połączonego systemu AM/5S
Czerwone kartki
Ocena znalezionych anomalii
Wykorzystanie technik wizualizacji
Opracowanie tablic komunikacyjnych
Stworzenie matrycy kompetencji AM/5S
Zarządzanie autonomiczne systemem AM/5S
System audytowania w celu utrzymania AM/5S
Zarządzanie przezbrojeniem maszyn
SMED – skracanie czasu przezbrojenia i przygotowania do produkcji
Kaizen
3. Specjalistyczne utrzymanie ruchu
Kryteria oceny parku maszynowego
Klasyfikacja ABC
Identyfikacja urządzeń krytycznych
Dobór działań UR do pogrupowanych urządzeń
Komunikacja i wymiana informacji UR/Produkcja
Wprowadzenie do wskaźników UR
Omówienie podstawowych wskaźników UR:
Efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn – OEE
Średni czas między awariami – MTBF(Mean Time Between Failures)
