Szkolenie prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę posiadającą wieloletnie doświadczenie branżowe.
Korzyści
Pokaż szczegóły
Mapowanie Strumienia Wartości jest narzędziem pozwalającym na wizualizację przebiegu procesu wytwarzania i przepływu informacji dla wybranej rodziny produktów. Często prowadzi do wprowadzenia Pull System.
Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodologią Value Stream Mapping. Uczestnicy poprzez pracę warsztatową na symulowanych procesach produkcyjnych będą mogli samodzielnie zmierzyć się z trudnościami występującymi podczas budowania mapy. Poznają również techniki planowania zmian oraz organizacji i koordynowania wdrażanych projektów usprawniających.
Grupa docelowa
Szkolenie zostało zaprojektowane dla kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, menedżerów firm, menedżerów produkcji, liderów odpowiedzialnych za optymalizację procesów w firmie, specjalistów.
Wymagania wstępne
Z uwagi na wstępny charakter szkolenia mogą w nim uczestniczyć wszyscy chętni – niezależnie od poziomu posiadanej wiedzy.
Program
Pokaż szczegóły
Wprowadzenie
Lean Manufacturing, podstawowe założenia, charakterystyka koncepcji
Dlaczego zaczynamy od budowy mapy strumienia wartości? – idea mapowania
Charakterystyka marnotrawstwa
Definicja strumienia wartości i wartości dodanej
Value Stream Mapping – niezbędne informacje
Przykładowe mapy
Definicje, parametry i ikony wykorzystywane podczas budowania map
VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy wspólnie z uczestnikami szkolenia
Stan strumienia wartości w konkretnej chwili, dla reprezentanta i przeciętnego zapotrzebowania
Charakterystyka procesów
Charakterystyka kluczowych dostawców strumienia wartości
Charakterystyka kluczowych klientów lub grupy klientów strumienia wartości
Optymalizacja procesów
Wykorzystanie narzędzi Lean do optymalizacji procesu, m.in. projektowanie przepływu, organizacja stanowisk/gniazd wg Czasu Taktu (Taktu Klienta), OPF (przepływ jednej sztuki), system ssący, poziomowanie produkcji (Heijunka)
Analiza mapy stanu istniejącego
Analiza i poszukiwanie możliwości zwiększenia efektywności strumienia wartości
Część warsztatowa: VSD
Projektowanie wizji stanu przyszłego, budowa mapy wraz z uczestnikami na podstawie wypracowanych wcześniej rozwiązań.
Budowa strategii produkcyjno-logistycznej
Budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych
Określenie zasad obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym
Część warsztatowa: VSP
Długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań
Organizowanie grup i sesji Kaizen
Powszechne błędy i trudności w implementacji
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Ważne wskazówki
Cena obejmuje:
udział w szkoleniu
przerwy kawowe, lunch
profesjonalne materiały szkoleniowe
zaświadczenie o udziale w szkoleniu
Czy jesteś zainteresowany szkoleniem zamkniętym?
Szyte na miarę
Realizowane dla kilku osób we wskazanym miejscu
Oszczędność czasu i kosztów podróży
Najlepsi wykładowcy
Eksperci wspierający Twój rozwój.
>1 000 szkoleń
Praktyczne szkolenia i seminaria z 72 obszarów tematycznych.
